LM系列立式磨粉機（立磨機）是黎明重工為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能好的技術(shù)難題，在吸收歐洲先進技術(shù)并結(jié)合黎明重工多年先進磨粉機設(shè)計制造理念和市場需求的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年潛心研發(fā)和創(chuàng)新而制造出的大型粉磨設(shè)備。
LM系列立式磨粉機（立式磨機）集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，具有占地面積小、工藝流程簡單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易調(diào)節(jié)、無粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點，尤其在大型粉磨工藝中，完全能滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)已達(dá)到國際先進水平。目前，LM立式磨粉機于廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細(xì)粉磨加工中，又稱礦渣立磨，水泥立磨.
- 性能特點
- 工作原理
- 技術(shù)參數(shù)
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1.粉磨效率高，運行成本低。
a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨粉機運行過程中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2.建設(shè)、投資費用低。
立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費用低廉。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設(shè)費用低廉。
3.運行簡單可靠，操作維修方便。
a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了機器使用壽命，使設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行連續(xù)可靠。
b.裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。
c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。
d.獨有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時液壓系統(tǒng)也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。
4.設(shè)備烘干能力強，粉磨物料廣泛。
LM立式磨粉機采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%的物料，應(yīng)用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨生產(chǎn)產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6.設(shè)備環(huán)保，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔。
LM立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。
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工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤更好，由于離心力作用，物料從磨盤更好向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨能不調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。