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1.整機為立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個獨立的生產(chǎn)體系。

2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3.機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。

4.雷蒙磨粉機的重要部件均采用更好鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主機鏟刀架在運轉(zhuǎn)時始終處于與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損后拆卸連接螺栓可調(diào)換。

5.電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。

6.粉塵污染小、噪音低

7.采用電磁振動給料機給料均勻，易于調(diào)節(jié)，體積小，重量輕，省油省電，維護方便。

雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。

分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

雷蒙磨粉機的大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當(dāng)帶粉子氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)核心呈負壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔開，這是一個相當(dāng)重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。

另：雷蒙磨風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)過粉管排出，即為成品。風(fēng)量由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量整加部分經(jīng)風(fēng)機于主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風(fēng)收集器。進行凈化處理。